Под современным оборудованием для оснащения лабораторий подразумеваются средства измерений, различная испытательная и вспомогательная техника, а также специальные приборы-индикаторы, с помощью которых исследуются разные вещества и образцы.
Периодическая поверка лабораторного оборудования
Для необходимого определения исправности оборудования периодически требуется подтверждение его следующих данных:
- готовность к проведению работы;
- правильное функционирование;
- соответствие имеющихся характеристик заявленным требованиям, которые предусматриваются измерениями и испытаниями;
- полное соответствие критериям приемлемости.
Перед вводом установленного оборудования в постоянную эксплуатацию выполняется первичное подтверждение его соответствия в виде поверки и калибровки средств измерения, аттестации испытательных приборов и определения уровня квалификации. Кроме того, для всех сотрудников важно соблюдение правил обращения с оборудованием.
Фотограф: Karolina Grabowska: https://www.pexels.com/ru-ru/photo/8539456/
Подтверждение необходимого соответствия для средств измерения состоит из следующих действий:
- определение готовности к работе;
- определение метрологических характеристик;
- настройка;
- поверка или калибровка.
В процесс подтверждения соответствия вместе с вышеуказанными действиями также входит аттестация. Именно она и поверка становятся гарантией исправности и точности техники. Мероприятия проводятся раз в год или реже.
Оценка лабораторного оборудования на готовность к работе
Используемое оборудование в лабораторных комплексах обязательно проверяется перед работой. Цель выполняемой проверки заключается в выяснении наличия или отсутствия неполадок, которые могут привести к внезапному выходу из строя техники или к удару человека током после подачи электропитания, а также стать причиной повреждения объектов контроля.
Выполняемая проверка состояния агрегатов состоит из следующих действий:
- проведение внешнего осмотра для определения механических повреждений, проблем с сетевым кабелем или для выявления загрязнений поверхности;
- определение подходящих условий окружающей среды;
- контроль за отдельными элементами используемого оборудования.
При выявлении каких-либо неполадок нужно обязательно следовать подготовленным инструкциям по правильному использованию техники и правилам по охране труда. При отсутствии возможности для исправления ситуации эксплуатация приборов не разрешается. В этом случае проводится экспертиза неисправного лабораторного оборудования.
Проверка метрологических данных средств измерения (СИ)
Современные средства измерения периодически подвергаются проверке на соответствие метрологическим характеристикам. Это становится гарантией полного соответствия приобретенной техники положенным нормам и заявленным требованиям.
Объём необходимой проверки указывается в методике проведения анализа. Также это оригинальное руководство по эксплуатации и полученные подробные рекомендации от непосредственного производителя. При отсутствии в указанных документах информационных данных об объёме проверки возможно использование методик похожего типа оборудования.
При наличии сразу нескольких средств возможно использование тех, которые указаны в подготовленных методических документах, касающихся лабораторных средств измерения. В случае их отсутствия требуемая проверка выполняется в процессе поверки и калибровки, которые проводятся в разработанном и действующем порядке.
Фотограф: Karolina Grabowska: https://www.pexels.com/ru-ru/photo/8539454/
Проверка испытательного оборудования (ИО) на точность
Современное испытательное оборудование периодически подвергается проверке на точность. При этом периодичность мероприятия не должна превышать положенный аттестационный период, ведь это гарантирует соответствие приборов и агрегатов нормам до даты следующей аттестации.
Порядок проведения проверочных мероприятий размещен в подготовленном эксплуатационном руководстве. В некоторых случаях выполняется самостоятельное определение объёма и периодичности выполнения проверочных мероприятий. Современные лаборатории могут проводить такую работу в рамках возможного анализа рисков.
Для проверки могут использоваться разные доступные способы. Определить допустимое отклонение можно с помощью ориентирования на разные действующие нормативы, которые приводятся в методике. Если в ней отсутствуют требования к параметрам, а в документе по эксплуатации они являются ненормированными, то возможно самостоятельное проведение регламентации:
- оценка рисков;
- испытание серии образцов;
- определение диапазона, допустимого для успешного испытания.
В этом случае полученные результаты оформляются в виде квалификации оборудования или технической экспертизы.
Вспомогательное оборудование
Лабораторные приборы вспомогательного типа также нуждаются в проведении важной периодической проверки. К примеру, специальные боксы, предназначенные для абактериальной среды, с течением времени загрязняются, что приводит к получению неправильных показателей. Контроль устройства выполняется с помощью специального портативного счётчика аэрозольных частиц.
Разные виды приборов для качественной очистки жидкости и используемые дистилляторы для питьевой воды должны периодически проверяться с помощью контроля УЭП и pH. При допустимом отклонении в процессе проверки оборудования параметры при необходимости могут регламентироваться самостоятельно, к примеру, с помощью использования анализа рисков. При этом должен отсутствовать нормирующий стандарт.
При получении отрицательных результатов в процессе проверки рекомендуется выполнение действий, указанных непосредственным производителем в инструкции по использованию лабораторных приборов и агрегатов. При повторном получении отрицательных результатов работа с оборудованием обязательно останавливается для проведения соответствующего ремонта.